Die Einführung der Industrie 4.0 hat die Digitalisierung bereits viele Prozesse der Produktion revolutioniert. Maschinen und Anlagen kommunizieren untereinander, Prozesse werden automatisiert und Produktionsabläufe effizienter gestaltet. Mit Industrie 5.0 geht der nächste Schritt noch weiter. Diese Entwicklung stellt den Menschen wieder in den Mittelpunkt der Produktion, aber in Kombination mit den Vorteilen der Automatisierung. Die Verbindung von Mensch und Maschine wird enger. Auf diese Weise ist eine nachhaltigere und effizientere Produktion möglich. In der Kunststoffindustrie verspricht dieser Ansatz maßgeschneiderte, umweltfreundliche Lösungen. Hier wirken menschliche Kreativität und technologische Präzision zusammen.
Industrie 5.0
Bei der Industrie 5.0 handelt es sich um eine Weiterentwicklung der Vorstufe Industrie 4.0. Der Fokus der vierten industriellen Revolution ist die Automatisierung und Vernetzung von Maschinen. Industrie 5.0 hingegen hebt die Rolle des Menschen hervor. Es geht nicht mehr nur um Automatisierung und Optimierung von Prozessen. Im Mittelpunkt steht die Zusammenarbeit von Menschen und Maschinen, um individuelle und nachhaltigere Produkte zu schaffen.
In der Kunststoffproduktion bedeutet dies, dass der Mensch mit intelligenten Technologien und „kollaborativen Robotern“ (Cobots) zusammenarbeitet. Diese Maschinen unterstützen Arbeiter, indem sie schwere und monotone Aufgaben übernehmen. So kann der Mensch sich auf kreative und komplexe Aufgaben fokussieren. Dies ermöglicht eine flexiblere Produktion und fördert gleichzeitig die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter.
Nachhaltigkeit im Fokus
Ein wesentlicher Aspekt der Industrie 5.0 ist die Bedeutung der Nachhaltigkeit. Die Herausforderungen des Klimawandels und die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen Lösungen verlangen von der Industrie neue Ansätze. Kunststoffe sind oftmals problematisch für die Umwelt. Daher steht die Kunststoffproduktion besonders im Fokus der Industrie 5.0.
Um Ressourcen zu schonen, müssen nachhaltige Materialien entwickelt und Produktionsprozesse optimiert werden. Dies soll durch den Einsatz neuer Technologien in Kombination mit menschlicher Expertise geschehen. Das Verwenden von recycelten Kunststoffen, die Reduzierung von Produktionsabfällen und die Entwicklung biologisch abbaubarer Materialien sollen dabei helfen. Ein Beispiel sind Folienhersteller, die auf innovative Verfahren setzen, um Kunststofffolien herzustellen, die den Umweltanforderungen gerecht werden.
In der Kunststoffproduktion ist ein weiteres praktisches Beispiel die Anwendung von intelligenten Assistenzsystemen. Diese Systeme unterstützen den Menschen bei der Überwachung und Steuerung von Maschinen. So kann der Produktionsprozess optimal angepasst werden. Die genauen Materialmengen werden in Echtzeit überwacht und angepasst, um Überproduktion und Abfall zu minimieren.
Personalisierung und maßgeschneiderte Lösungen
Ein weiteres wichtiges Merkmal von Industrie 5.0 ist die Möglichkeit der Personalisierung. Durch die enge Zusammenarbeit von Mensch und Maschine können Produktionsprozesse flexibel gestaltet werden. So können individuelle Kundenwünsche erfüllt werden. In Bezug auf die Kunststoffproduktion bedeutet das, dass sich maßgeschneiderte Folien und Produkte auf Kundenwunsch anfertigen lassen, ohne dass die Effizienz darunter leidet.
Dadurch können beispielsweise spezielle Folien für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, im Bauwesen oder in der Automobilbranche genau auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten werden. Cobots und smarte Maschinen übernehmen dabei die wiederholbaren Aufgaben. Der Mensch übernimmt die Feinjustierung und Überwachung. Das ermöglicht die Sicherstellung von bestmöglicher Qualität.
Blick in die Praxis: Potenziale nutzen, Hindernisse überwinden
Obwohl Industrie 5.0 viele Chancen bietet, bringt die Umsetzung auch Herausforderungen mit sich. Eine der größten Hürden ist die Integration der neuen Technologien in bestehende Produktionssysteme. Viele Maschinen in der Kunststoffproduktion sind noch nicht auf die Zusammenarbeit mit intelligenten Systemen ausgelegt. Das erfordert Investitionen in neue Anlagen. Außerdem spielt die Qualifizierung der Mitarbeiter eine wichtige Rolle. Die Mitarbeiter müssen die neuen Technologien verstehen und bedienen können.
Immense Chancen bieten sich vor allem im Blick auf die Wettbewerbsfähigkeit. Unternehmen, die die Industrie 5.0 erfolgreich umsetzen, können schneller auf Marktveränderungen reagieren. Auf diese Weise können sie nicht nur den wirtschaftlichen Anforderungen entsprechen, sondern durch die gesteigerte Effizienz auch einen Beitrag zum Umweltschutz leisten.